保养维护
a) 与输气泵相关的设备,必须符合本说明书的要求;
b) 用户必须按本说明书要求连接相关设备;
c) 每次使用前必须仔细检查控制线的连接是否正确,内部连线是否松脱;
d) 输气泵井下移动时应尽量避免振动;
e) 经上述检查正确无误,输气泵即可正常工作;
f) 输气泵质保期为一年。厂家实行三包服务。
8 运输贮存
输气泵用泡沫包裹,木箱包装。运输中应避免强烈振动冲击。应存放于无腐蚀性气体及通风良好的室内仓库。
9 开箱检查
产品到货后,开箱前应仔细检查包装箱外观,有否在运输中损毁。如发现异常及时通知生产厂家。开箱后应检查箱内是否有如下随机附件:
表5 装箱清单表
序号 名称 数量 备注
1 产品合格证 1份
2 使用说明书 1份
3 装箱单 1份
4 随机附件. 1份
10 安全警示
⑵ 设备在井下使用应按《煤矿安全规程》之有关规定进行,看清铭牌和标志。
⑵ 注意出线口密封圈的压紧和设备的各端盖的螺丝紧固。
⑶ 输气泵应安放平稳,避开易冒顶、片帮和淋水的场所。
⑷ 敷设气路时,应整齐地将其安放在电缆钩架上。
⑸ 本产品不得随意与其它未经联检的设备连接。
束管监测地点的选择
1.束管监测地点应选择在:有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点(如采煤工作面的回风巷、回风隅角和停采线、煤巷的高冒区等)的回风侧,采掘过程中有漏风和可能积热的地点,以及有丢煤的采空区和密闭内。
2.测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差处。
3.束管监测用电器设备维修时,必须首先停电并悬挂明显的停电标志牌。
4.在运输大巷中工作时,应时刻注意来往车辆;敷设束管需要横过架空线时,必须先停电,后工作。
5.进人工作地点先检查顶板、两帮支护的安全情况,有隐患应排除后再工作。
一、用途
矿用火灾束管监测系统广泛适用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和工作。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现连续循环监测,经过对自然火灾标志气体的确定和分析,及时预测预报发火点的温度变化,为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的工作提供科学依据。系统在地面设监测、分析中心,并通过束管采集工作面的气体,用抽气泵抽至地面监测室进行分析。
二、系统组成
1.井下束管部分:由粉尘过滤器、、分路箱(含滤水器)、束管等组成,其作用是运载井下气体。
2.采样控制部分:由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、采样泵等组成,它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入分析仪器中。
3.气体预处理部分:由过滤器、冷凝器和流量计等部分组成,其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。
4.气体分析部分: 由多组分红外气体分析仪,束管气相色谱仪,输入输出接口、氢气发生器,空气发生器(载气气源)等部分组成。
5.数据采样部分: 由数据采样接口板、采样程序组成.用以采集气体分析仪传来的数据,并进行数据预处理。
6.数据分析部分: 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
7.打印输出部分:由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
8.抽气泵部分:无油无水真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。
三、主要功能
l、微机自动控制, 24 小时在线监测,实现无人值守;
2、自动设置参数,每次进入系统均按上一次修改的新参数设置;
3、可建立气样数据库,通过系统自动求出或输入的组份表;
4、自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下,每一路数据分析完成后,可根据要求自动将结果输出到打印机;
5、特的数据库分析功能。在束管监测下,系统自动将分析数据存入数据库,并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势,可用图形方式表现,非常直观;
6、具有气体含量超限自动功能;
7、分析控制软件的主要功能:
〔1〕控制软件全中文菜单及窗口提示,人机界面友好,可操作性强,实用性强,软件界面全鼠标操作,简单易用,符合煤矿特点。
〔2〕自动控制监测方式:能将井下个监测点气体通过束管自动输入色谱仪进行监测、显示、储存和打印检测结果,上一个循环检测结束下一个循环自动开始。
〔3〕监测控制检测方式:人工分析,手动控制色谱仪可进行试验室分析,自动分析,束管自动循环监测。
〔4〕检测定量方法:程序分段控制能力、面积基准、峰高基准、一般外标法、外标归一法。
〔5〕检测基准设定:检测基准参数设定有自动设置和手动设置两种方式。
〔6〕各检测点趋势分析:检测数据除能以日报表输出外,还能将历史数据以月报标及趋势曲线的形式输出。
〔7〕自动功能:检测气体成分超工作站发出声,同时提示行以醒目的颜色显示信息数据。
〔8〕报表功能:既有正常检测分析数据、谱图报表及日报、月报,又有束管检测分析数据、谱图标标及日报、月报,还有气体含量变化趋势分析曲线报表等。
分析速度:全自动分析,1-2分钟内分析完成一路进样。
〔9〕色谱分析:色谱柱和预柱系统,满足煤矿气体常量、微量组分和无机、有机组分全分析的特定需要。实现煤矿气体全组分的自动分析,含矿井空气、火灾气体、瓦斯气体的常量(%浓度)及微量(ppm浓度)组分的分析。
设计原则
束管监测系统的设计原则充分体现系统的可靠性、性、开放性、可扩展性及经济性,在满足矿井生产的同时能及时、有效获得监测、监视等管理信息的需要,同时还要考虑矿井近、远期的发展,产品的技术更新与升级换代,售后服务、传输接口等多方面的因素。
5. 矿井束管监测系统建设
5.1 系统构成
1) 井下束管部分:由粉尘过滤器、、分路箱(含滤水器)、束管等组成,其作用是运载井下气体。
2) 采样控制部分:由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器等组成,它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入分析仪器中。
3) 气体预处理部分:由过滤器、冷凝器和流量计等部分组成,其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。
4) 气体分析部分: 由束管气相色谱分析仪,输入输出接口、载气气源等部分组成。
5) 数据采样部分: 由数据采样接口板、采样程序组成.用以采集气体分析仪传来的数据,井进行数据预处理。
6) 数据分析部分: 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
7) 瓦斯爆炸三角形软件,系统将CH4、O2等气体再分析,以图形方式显示出来,可直观得出瓦斯含量,并以此判别当前环境的危险程度。
8)打印输出部分:由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
9)抽气泵部分:水环真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。
5.2 功能要求
1)微机自动控制, 24 小时在线监测,实现无人值守;
2)自动设置参数,每次进入系统均按上一次修改的新参数设置;
3)可建立气样数据库,通过系统自动求出或输入的组份表,可按用户要求形成文件,组份名称可输入汉字;
4)自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下,每一路数据分析完成后,可根据要求自动将结果输出到打印机;
5)特的数据库分析功能。在束管监测下,系统自动将分析数据存入数据库,并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势,可用图形方式表现,非常直观;
6)具有气体含量超限自动报警功能;
m.wfht2017.b2b168.com