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酒泉束管监测

火灾束管检测系统用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和工作,通过对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H6、C4H10等气体含量实现连续监测,并对自燃火灾标志气体测定和分析,及时预测预报发火点的温度变化,判断煤面的氧化情况,为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的工作提供科学依据。束管检测系统在地面设监测、分析中心,利用微机控制,通过抽气泵将井下工作面密闭采空区的气体经束管抽至地面监测室进行监测分析。可以采空区的配风、抽放瓦斯、调压、注浆等工作;通过敷设束管还便于对一些工作人员无法到达或危险大的盲巷等地方进行监测瓦斯等气体成份浓度。
选择束管检测设备需要考虑具体的使用环境、使用情况、使用次数等一些外在因素,除了仪器本身能够具有大量数据采集、实时传输、处理和显示等功能,还要考虑仪器本身对井下环境的适应,包括温度和压力等因素。需要定期更换传感器,以瓦斯检测为例,现有的煤矿束管检测装置多采用电化学方式,这种方式对化学元件的要求非常高。一般电化学的元件的使用寿命是2-3年,需要定期更换,才能保证监测信息的正确性。一旦瓦斯巡检员没有定期更换,就容易产生安全隐患。
酒泉束管监测
束管监测系统的主要特点

矿用火灾束管监测系统用于各类煤矿自然火灾预报和工作。

对井下任意地点的CO、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、CO2、O2、N2等气体含量实现连续监测,根据气体变化趋势判断自燃发火程度,为综合煤矿自然火灾确保安全生产提供科学依据。

1、束管负压采样、色谱分析,无需任何电化学传感器;

2、自然火灾预防功能,通过对检测数据趋势分析及时准确预测自然发火程度。

3、系统自动控制在线监测,实现无人职守;

4、输出功能齐全:产生正常分析、束管分析、趋势分析报表及趋势图等11种图表;

5、具有气体含量超限自动功能;

6、数据库记录个数无限制,对历史数据进行分析比较;
酒泉束管监测
工程概况
在矿井装备1套火灾束管监测系统,通过对井下气体进行精确分析,达到对矿井自然火灾预报和防治目的。
对井下密闭区、采空区和巷道中的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现连续循环监测,经过对自然火灾标志气体的确定和分析,及时预测预报发火点的温度变化,为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。
系统在地面设监测、分析中心,并通过束管采集工作面的气体,用抽气泵抽至地面监测中心进行分析。
3.  符合的标准
1)《煤矿安全规程》2016年;
2)《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201-2006;
3)《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007;
4)《煤矿安全生产系统通用技术条件》MT/T1004-2006;
5)《煤炭工业矿井监测系统装备配置标注》GB 50581-2010;
6)《煤矿用信息传输装置》MT/T899-2000;
7)《矿用信号转换器》MT/T1006-2006;
8)《矿用信息传输接口》 MT/T1007-2006;
9)《煤矿安全生产系统软件通用技术要求》MT/T1008-2006;
10)《煤矿系统主要性能测试方法》MT/T772-1998;
11)《煤矿信号设备通用技术条件》MT287-92;
12)《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT 209-90;
13)《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215-2005;
14)《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.1-2000;
15)《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型》GB3836.2-2000;
16)《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》GB3836.4-2000;
17)《矿用一般型电气设备》GB12173-1990;
酒泉束管监测
束管监测系统的主要组成

束管监测系统是煤矿安全生产6大系统之一,他可以有效地检测出火灾隐患,及时的反映给监测点的工作人员

详细的说:他可以对井下监测点的各种气体的含量的检测,做出分析,判断出发火点的温度变化,为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防止工作提供科学依据. 

同时,在地面设置监测、分析中心、让我们可以很方便的在地面就可以进行全方面的操作,是保障煤矿工作人员安全生产的必备系统

束管监测系统如何采购?

束管监测系统主要由抽气泵、气路控制柜、气相色谱仪、气水分离器。

矿用聚乙烯束管、采样器等组成。  

束管监测系统工作时,启动抽气泵,束管内形成负压,井下外部的压力大于束管内的压力,使井下气体被吸入束管,到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态。

气相色谱仪达到稳定工作状态后,微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路,驱动电路的继电器吸合,接通某一束管的电磁阀,该路束管的气体被送入色谱仪中,由色谱仪开始分析。

色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上,经过放大,模数转换,然后由分析软件进行处理,形成谱图和分析结果,分别在屏幕和打印机上出现,完成某一路束管气体的检测分析过程。
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